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东莞数控车床对数控进给伺服系统有哪些要求

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对数控进给伺服系统有哪些要求

一、数控车床

1.输出位置精度要高 静态上要求定位精度和重复定位精度要高,即定位误差和重复定位误差要小(以保证尺寸精度)。动态上要求跟随精度高,即跟随误差要小,这是动态性能指标(以保证轮廓精度)。另外,要求灵敏度高,有足够高的分辩率。

2.响应速度快且无超调 这是对伺服系统动态性能的要求,即在无超调的前提下,执行部件的运动 速度的建立时间tp 应尽可能短。通常要求从0→Fmax(Fmax→0 ) 其时间应小200ms,且不能有超调,否则对机械部件不利,有害于加工质量。

4.负载特性要硬 在系统负载范围内,当负载变化时,输出速度应基本不变。即△F尽可能小;当负载突变时,要求速度的恢复时间短且无振荡。即△t尽可能短;另外应有足够的过载能力。这是要求数控车床伺服系统有良好的静态与动态刚度。

6.能可逆运行和频繁灵活启停。

1.检查CNC装置内部的各个印刷线路板是否紧固,各个插头是不是有松动。

2.认真检查CNC装置与外界之间的全部连接电缆是否按随机提供的连接手册的规定,正确而且可靠地连接。

3.交流输入电源的连接是不是符合CNC装置规定的要求。

4.确认CNC装置内的各种硬件设定是否符合CNC装置的要求。只有经过上述检查,CNC装置才能投入通电运行。

(2)数控系统通电后的检查

1.首先要检查数控装置中各个风扇是否正常运转。确认各个印刷线路或模块上的直流电源是否正常,是否在允许的波动范围之内。

2.进一步确认CNC装置的各种参数。

3.用手动以低速给移动各个轴,观察机床移动方向的显示是否正确。

4.当数控装置与机床联机通电时,进口泵应在接通电源的同时,作为按压紧急停止按钮的准备,以备出现紧急情况时随时切断电源。

5.进行几次返回机床基准点的动作,用来检查数控机床是否有返回基准点功能,以及每次返回基准点的位置是否完全一致。CNC装置的功能测试。